Membuat
rangkaian PCB sendiri secara konvensional memang membutuhkan kesabaran dan
ketelitian. Memang banyak rangkaian yang sudah jadi, yang dijual ditoko
elektronik. Biasanya rangkaian tersebut buatan dari pabrik industri percetakan
PCB. Arti PCB adalah Printed Circuit Board. Memang mudah menyebut PCB daripada papan elektronik Jadi.
Banyak
artikel yang memuat bagaimana cara membuat PCB. Dari cara yang paling mudah
sampai rumit. Yang paling mudah tentunya banyak juga kekurangannya. Namun semua
itu bisa diatasi. Dalam artikel ini saya akan menceritakan bagaimana cara
membuat papan PCB yang mudah dan biaya murah. Dengan metode paper to paper.
Metode
paper to paper merupakan metode cetak print kemudian cetakan tersebut di copy
ulang dengan mesin fotocopy biasa. Atau juga langsung dengan metode print fotokopy, artinya print yang dibuat mencetak
hasil menggunakan mesin fotocopy langsung. Mengapa menggunakan mesin fotocopy
atau mesin printer laser?. Karena jika menggunakan mesin-mesin tersebut tinta yang digunakan menggunakan tinta toner
atau tinta serbuk. Tinta ini mampu mengelupas jika dilakukan pemanasan atau
pengelupasan menggunakan zat rekat seperti yang ada pada obat nyamuk merk
Autan.
Alat atau hal-hal yang perlu dipersiapakn untuk membuat PCB sendiri adalah sebagai berikut:
- Aplikasi CAD Eagle, Diptrace, Orcad. (Disini saya menggunakan Aplikasi Orcad 9.2 bisa diunduh di akhir tutorial ini!)
- Kertas HVS
- Papan PCB Fiber
- Harganya sekitar Rp. 18.000 ukuran 25x15 cm.
- Gergaji besi
- Obat nyamuk cair (ex: Autan)
- Kuas ukuran kecil
- Spidol permanent
- Saya pakai spidol snowman silver permanent.
- Pelarut Feryclorid
- Bor PCB
- Saya memakai BOR PCB duduk merk Mollar buatan jerman.
- Stainless serabut besik (Serabut untuk membersihkan wajan)
- Sabun sunlight
- Setrika listrik atau setrika arang.
- Mika plastik tahan panas (ex: merk OHP).
Pertama
adalah membuat layout lewat aplikasi CAD.
Print
hasil layout tersebut dengan kertas HVS biasa ukuran A4 atau F4 melalui mesin
fotocopy (printcopy) atau menggunakan mesin printer laser (ex: merk Fuji xerox).
Potong
papan pcb sesuai ukuran layout yang dibuat menggunakan gergaji besi.
Setelah
itu bersihkan permukaan PCB dengan serabut stainless sampai bening dan dicuci
dengan sabun sunlight sampai kesat. Lalu keringkan.
Tips: Jangan menggunakan
amplas untuk membersihkan papan PCB. Jika permukaan papan PCB kurang datar maka
setrika papan tersebut -+ 3 menit. Sampai permukaan terasa datar.
Tempelkan
gambar layout ke papan PCB tersebut.
Olesi
diatasnya cairan obat nyamuk merk autan
yang sudah dicampur dengan air menggunakan kuas. Merata sampai basah semua. Lalu
letakkan mika plastik diatasnya. Kemudian kerok mika yang berada diatas kertas
hasil layout yang sudah diolesi campuran obat nyamuk cair dengan air, menggunakan
koin uang logam secara merata selama -+ 5 menit.
Tips: Kerok dan tekan
agak kuat agar layout dikertas dapat menempel. zat kimia perekat di Autan akan
mampu menempelkan hasil sablon toner (serbuk printer) ke dalam lapisan tembaga
tanpa menggunakan konduksi (hantaran) panas. namun biasanya ada juga yang menggunakan setrika untuk
menempelkan serbuk (toner), tetapi saya cukup menggunakan uang koin logam. Dan
hasilnya cukup memuaskan. Biasanya juga penggunaan setrika untuk pemanasan PCB
dapat merusak lapisan logam setrika itu sendiri.
Setelah
selesai dan dirasa cukup kelupas perlahan kertas. Lihat hasilnya.
Jangan langsung dilarutkan ke proses etching (pelarutan) namun tunggu sampai kering jalur-jalur serbuk tinta. Agar tidak mudah terkelupas. Tunggu -+ 3 jam. Sambil menunggu periksa kembali jalur rangkaian apabila ada yang putus, sambung kembali dengan spidol snowman silver permanen.
Setelah itu, masukkan PCB kedalam wadah
pelarut. Pelarut yang digunakan bisa menggunakan Ferrycloride atau H3. Tips: Gunakan larutan H3 jika ingin hasil
cepat dan baik.
Setelah
proses etching (pelarutan) selesai, bersihkan
PCB menggunakan air. Keringkan dan digosok kembali menggunakan serabut
stainless untuk menghilangkan tinta toner. Jangan lupa berikan minyak gondorukem biar PCB mengkilat dan tahan lama.
Untuk
proses pengeboran gunakan mata bor sesuia keinginan, biasanya 1mm, 0,8 dll. Tips: gunakan bor duduk (ex: merek bor duduk
mollar) jika ingin hasil bor bagus dan rapi tanpa merusak papan. Karena jika
menggunakan bor tangan hasil tidak begitu rapi dan meninggalkan efek bekas
lubangan yang kurang baik.